凌達從1985年建廠創(chuàng)業(yè)初期，一直以“質量第一，勇于創(chuàng)新“為立業(yè)之本，1997年通過了IS09001認證，2004年被格力電器收購后進入飛躍式發(fā)展。為保障質量的持續(xù)發(fā)展，開始導入先進管理方式，推動全員參與質量改善，2013年凌達轉折進入全面質量管理階段，確立”全員參與全面質量管理，專注專業(yè)超越顧客期望“的質量方針，通過不懈研究與努力，凌達分別獲得了珠海市質量獎、廣東省質量獎、全國質量獎，國家CNAS認證實驗室以及多個國際/國優(yōu)/省優(yōu)QC金獎。
質量管理方針 凌達以質量第一為導向進行全員、全過程 全方位的質量管理提煉出具有凌達特色的“三零”管理方針：零故障、零售后、零下線
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零故障01
關注市場客戶故障，快速響應并分析推進內部改善，同步也關注與壓縮機關聯(lián)的空調故障原因拉近市場距離，積極、及時、主動發(fā)現分析解決故障點直至“零”故障。 -
零售后02
強調技術研發(fā)、強調思維創(chuàng)新，提出創(chuàng)新的售后管控方式，加大檢測技術創(chuàng)新的研發(fā)和投入，提高出廠檢驗能力，達成“零售后”。 -
零下線03
細化質量異常等級，建立異常處理責任等級對應制度，重點關注一二級異常事故，關鍵崗位建立“零缺陷”制度，深化細化基礎管理，逐步減少一二級事故，零化三四級事故，直至實現“零”下線。
質量管理體系 質量水平的提升，離不開凌達人的精品質量經營理念，重點還在于關注產品全生命鏈的質量控制并通過“先期品質管理”和“過程品質管理”進行質量的有效保障及提升
在先期品質控制方面，以滿足客戶需求為目標，關注不同客戶的偏好、產品標準要求及產品的使用環(huán)境，并融入新品的管控中，同時在凌達完備的檢測資源的支持下，通過樣機評審、新品導入和小批生產三個環(huán)節(jié)充分驗證后，進入大批生產環(huán)節(jié)。在新品管控的過程中，凌達關注于質量的安全性、可靠性、性能、生產正常性、設計工藝失效模式分析等評估，促進批量生產的產品可靠、高效和安全性。過程品質管理采取目標管理、過程方法及績效評價循環(huán)模式，促進質量持續(xù)改善。凌達在不斷的尋找、摸索、提升及創(chuàng)新我們的質量過程管理方法，提煉出有效的管理方法有分級管理、標桿管理、項目管理、零缺陷管理、實物點檢及導入質量統(tǒng)計分析工具，在整個過程中品質管理具有質量一票否決權，最終質量水平得到較大的提升，過程批量生產異常也得不斷減半，趨向零化。
特色質量管理模式 根據凌達發(fā)展的特點及客戶的需求 提煉沉淀出4個凌達特色的質量管理：項目改善、檢測創(chuàng)新、客戶體驗中心及新領域機型管控
項目改善方面，在管理者資源支持下，基層員工以上全員開展QC小組活動，每年公司立項的QC小組數量多達650多個項目，重點對現場的質量異常問題進行改善。管理技術員除QC活動外，主要以質量攻關項目為主，而每個月的項目數量至少36個。通過不斷的全員活動持續(xù)改善促進產品不良率及設備故障率的降低，同步為企業(yè)每年帶來460多萬的經濟效益和無形的品牌效益。這些活動獲得國家以及國際的認可和榮譽，獲得國際金獎2個，國優(yōu)4個及省市金獎36個，在2017年因此獲得全國質量標桿企業(yè)。
創(chuàng)新是企業(yè)不斷發(fā)展的驅動，創(chuàng)新也是質量突破的驅動，凌達設立了獨立的檢測創(chuàng)新研發(fā)團隊，培養(yǎng)從設計、制作、改造及調試的全方位人才，研究沉淀出以創(chuàng)新為驅動的PDCA循環(huán)，通過失效模式分析、創(chuàng)新檢測研發(fā)，有效截留不良品，驅動內部快捷高效的質量改善，滿足顧客需求，并根據顧客的需求不斷的循環(huán)促進。從2016年至今，共研發(fā)改造了71個項目，自制設備535臺，獲得檢測專利12項以上，并因此獲得廣東省標桿企業(yè)。
- 2國際金獎(個)
- 4國優(yōu)(個)
- 36省市金獎(個)
- 71研發(fā)改造項目(項)
- 535自制設備(臺)
- 12檢測專利(項)
為了提升公司的市場競爭力，凌達也在不斷的無上限的投入技術研發(fā)成本，研發(fā)出多種新領域機型，質量方面根據公司的戰(zhàn)略規(guī)劃，快速做好質量保障調整，建立了新領域機型管控，在原有的家用空調質量管理體系基礎之上，根據客戶偏好，研發(fā)自制非標準可靠性測試設備及專用標準研究制定，為新領域機型質量保駕護航，為客戶提供專業(yè)、可靠和安全的產品。
